Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jaa

LSR-ruiskuvalukone

Koti / Tuotteet / LSR-ruiskuvalukone

tuotekategoria

LSR-ruiskuvalukone Valmistajat

Nestemäisen silikonin ruiskutuskone on täysin tietokoneohjattu superkone, jolla on suuri tarkkuus, korkea ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus. Siinä on kumimateriaalin itsepuhdistuva toiminto, mikä vähentää työvoiman ja materiaalien hukkaa. Kone on tarkka, vakaa ja turvallinen. Se on valinta hienojen kumituotteiden muovaukseen. LSR-ruiskuvalukone on huippuluokan laite, joka on suunniteltu silikonipohjaisten tuotteiden tarkkuusmuovaukseen. Hyödyntämällä edistynyttä ruiskutustekniikkaa, se ruiskuttaa tehokkaasti nestemäistä silikonia muotteihin ja luo monimutkaisia ​​ja korkealaatuisia osia. Tämä kone on elintärkeä lääketieteellisten laitteiden, autokomponenttien ja kulutustavaroiden tuotannossa, jotka vaativat silikonin ainutlaatuisia ominaisuuksia. LSR-ruiskupuristuskoneen automatisoidut ja kontrolloidut prosessit takaavat tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja tehokkuuden valmistuksessa.
Meistä
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. perustettiin vuonna 2016, on ammattimainen kumivalukoneen valmistaja. Tuotteet markkinoille, pääasiassa kumin ruiskutus, silikoni-injektio, tyhjiövulkanointikone, levyvulkanointikone ja sähköpuu, BMC ja muu kehitys ja tuotanto, esittelevät edistynyttä teknologiaa Euroopasta, Japanista, laatu yrityksen kehittämisideana, jatkuva parantaminen , jatkuva innovaatio, tuottaa sarjan korkealaatuisia, erittäin tarkkoja kumin muovauslaitteita, yrityksellä on useita toimistoja maassa ja Intiassa, Iranissa, Malesiassa, Vietnamissa, Brasiliassa, Brasiliassa, Saksassa, Unkarissa, Venäjällä ja muissa yli 10 maissa on virastoja. Yhtiöllä on kansainvälisen ja kotimaisen liiketoiminnan osasto, tutkimus- ja kehitysosasto, teknologiaosasto, valmistusosasto ja myynnin jälkeinen palveluosasto, he muodostivat organisaatiorakenteen. Advanced laatujärjestelmä, kansainvälinen palvelun taso, kohtuullinen hinta, voitti kiitosta monille asiakkaille! Perustamisestaan ​​lähtien yritys on kehittänyt yli 1000 asiakasta.

Ammattimainen kumin ja muovin muovauskoneiden valmistaja

Pääasiassa kumin ruiskutuskoneen, silikonin ruiskutuskoneen, tyhjiövulkanointikoneen, levyvulkanointikoneen ja bakeliitti-, BMC- ja muiden korkean tarkkuuden ruiskuvalulaitteiden tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon. Vuosien kehitystyön jälkeen yhtiö on tullut tutkimus-ja kehitystyön vahvuus, kehittynyt laatujärjestelmä, muodostumista riippumaton innovaatio, teknologian keskeinen kilpailukykyä kumi koneiden valmistus yrityksissä. Tuotteiden laatu on yrityksen selviytymisen perusta, jotta koneen vakaus ja käyttöikä voidaan täysin varmistaa, toisaalta yhtiö loi läheisen kumppanuuden maailman nesteenhallintajätti Boschin, japanilaisen Yukenin, Siemensin ja avaimen kanssa. osat sähkölaitteet, hydrauliset ja tiivisteet ovat kaikki tuomalla; toisaalta organisoida tutkimus- ja kehitysosasto useiden tutkimuslaitosten kanssa, ottaa käyttöön eurooppalaista edistynyttä teknologiaa, optimoida tuotesuunnittelua ja yhdessä vuosien käytännön kokemuksen kanssa tehdä tuotteesta järkevä, turvallinen ja tehokas, jotta käyttäjille voidaan tarjota sopiva tarkkuus ruiskuvalukone.

Päästä sisään Kosketa kanssamme.

ota meihin yhteyttä
Uutiset
LSR-ruiskuvalukone
Missä erityyppisissä mittaus- ja sekoitusjärjestelmissä käytetään LSR-ruiskuvalukoneet ?

Nestemäisen silikonikumin (LSR) ruiskuvalukoneissa käytetään monenlaisia ​​annostus- ja sekoitusjärjestelmiä perussilikonin ja kovetusaineen yhdistämiseksi oikein sopivassa suhteessa. Nämä järjestelmät varmistavat tasaisen sekoituksen ja tasaisen kovettumisen jossain muovatun elementin kohdassa. Joitakin yleisiä lajikkeita ovat:
Mäntäpumppujärjestelmät: Mäntäpumppurakenteissa käytetään hienotilavuuspumppuja LSR-lisäaineiden mittaamiseen ja sekoittamiseen. Nämä rakenteet sisältävät tavallisesti kaksi erillistä pumppua – yksi pohjasilikonia ja toinen kovetusaineelle – jotka toimittavat ainutlaatuiset määrät kutakin tekijää suoraan sekoituskammioon. Mäntäpumput tunnetaan tarkkuudestaan ​​ja luotettavuudestaan ​​LSR-lisäaineiden vakiosuhteissa.
Hammaspyöräpumppujärjestelmät: Hammaspyöräpumppurakenteet käyttävät laitepumppuja LSR-lisäaineiden mittaamiseen ja sekoittamiseen. Samoin kuin mäntäpumppurakenteissa, laitepumppurakenteissa on erilliset pumput perussilikonia ja kovetusainetta varten. Työkalupumput syöttävät ainutlaatuisia määriä jokaista ainetta sekoituskammioon, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti ennen kuin ruiskutetaan muotin onttoon.
Dynaamiset sekoitusjärjestelmät: Dynaamiset sekoitusjärjestelmät käyttävät dynaamisia sekoituselementtejä, kuten staattisia sekoittimia tai dynaamisia sekoituspäitä, yhdistämään perussilikoni ja kovetusaine ruiskutuksen aikana. Nämä järjestelmät riippuvat leikkausvoimista, jotka syntyvät liikkeen aikana LSR-komponenttien virtauksen kanssa integrointikertoimien läpi, jotta saavutetaan perusteellinen sekoitus. Dynaamiset sekoitusrakenteet tunnetaan yksinkertaisuudestaan ​​ja kompaktista asettelustaan, mikä tekee niistä sopivia tiettyihin LSR-muovausohjelmiin.
Staattiset sekoitusjärjestelmät: Staattiset sekoitusjärjestelmät käyttävät staattisia sekoitustekijöitä, jotka koostuvat staattisista sekoittimista tai sekoitussuuttimista, yhdistämään pohjasilikonin ja kovetusaineen, kun ne ohittavat yhdistelmäelementit. Toisin kuin dynaamiset sekoitusrakenteet, staattiset sekoitusjärjestelmät eivät nyt ole riippuvaisia ​​ulkopuolisista voimista (esim. kelluntanopeudesta) komponenttien sekoittamiseksi; korvikkeena ne luottavat yhdistelmäelementtien geometriseen muotoiluun saavuttaakseen perusteellisen sekoituksen. Staattisia sekoitusrakenteita käytetään laajalti LSR-ruiskuvalussa sen luotettavuuden ja helppouden vuoksi integroida nykyisiin muottikokoonpanoihin.
Meter-Mix-Dispense (MMD) -järjestelmät: Meter-Mix-Dispense (MMD) -rakenteet yhdistävät mittaus-, sekoitus- ja annosteluominaisuudet avoliitoksi. Nämä järjestelmät sisältävät tavallisesti annostelupumput tai hammaspyöräpumput jokaista LSR-ongelmaa varten sekä sekoituskammion, jossa lisäaineet sekoitetaan ja sekoitetaan ennen ruiskuttamista muotin onttoon. MMD-järjestelmät tarjoavat ainutlaatuisen integrointisuhteen hallinnan, ja niitä käytetään yleisesti automatisoiduissa LSR-valuohjelmissa.


Mitä etuja MMD (meter-mix-dpense) -järjestelmän käyttämisestä on LSR-ruiskupuristuskoneessa?

Metri-mix-annostelujärjestelmän (MMD) käyttäminen LSR ruiskuvalukone antaa lukuisia siunauksia:
Tarkka sekoitussuhde: MMD-rakenteet varmistavat oikean pohjasilikonin ja kovetusaineen annostelun ja yhdistämisen edullisessa suhteessa. Tämä tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tavallisten elementtien ja talojen saavuttamiseksi.
Tasainen sekoitus: MMD-järjestelmät sisältävät tyypillisesti sekoituskammioita tai tekijöitä, joissa perussilikoni ja kovetusaine yhdistyvät hyvin ennen kuin ruiskutus muotin onttoon. Tämä takaa lisäaineiden ja kovettuvien jälleenmyyjien tasaisen jakautumisen LSR-kankaan aikana, mikä johtaa tasaiseen osien suorituskykyyn.
Vähentynyt jäte: MMD-rakenteet minimoivat kangasjätteen, kun tarvittavat määrät perussilikonia ja kovetusainetta annostellaan asianmukaisesti. Tämä on erityisen tärkeää ylellisille LSR-aineille, mikä edistää arvon säästöjä tuotannossa.
Parempi tehokkuus: MMD-rakenteet virtaviivaistavat mittaus-, sekoitus- ja annostelumenetelmät yhdeksi mukana tulevaksi vempaimeksi. Tämä vähentää ruiskuvalukokoonpanon monimutkaisuutta ja parantaa tuotannon yleistä suorituskykyä.
Automaatioyhteensopivuus: MMD-järjestelmät sopivat säännöllisesti hyvin automaatioratkaisujen kanssa ottaen huomioon saumattoman integroinnin automaattisiin LSR-ruiskuvaluprosesseihin. Tämä helpottaa suurten volyymien tuotantoa minimaalisella ohjausinterventiolla, kasvavalla läpijuoksulla ja alentuvilla rasitusmaksuilla.
Joustava konfigurointi: MMD-järjestelmät voidaan konfiguroida täyttämään tietyt tuotantovaatimukset, jotka koostuvat vaihtelevista otoskooista tai ainutlaatuisista sekoitussuhteista ainutlaatuisia elementtejä varten. Tämä joustavuus tekee niistä sopivia monenlaisiin LSR-muovauspakkauksiin.
Parannettu osien laatu: Sekoitussuhteen erityinen manipulointi ja MMD-järjestelmien kautta suoritettu perusteellinen sekoitus tekevät suuremmasta osasta miellyttävän ja yhtenäisen. Tämä koostuu ominaisuuksista, jotka sisältävät mittatarkkuuden, pintapään ja mekaaniset kodit.
Lyhennetty seisokkiaika: MMD-järjestelmät on suunniteltu luotettaviksi ja helposti säilytettäviksi, mikä vähentää järjestelmävikojen ja suunnittelemattomien seisokkien todennäköisyyttä tuotannon aikana.
Optimoidut kovettumisajat: MMD-järjestelmät varmistavat, että perussilikoni ja kovetusaine sekoitetaan perusteellisesti ennen injektiota, mikä optimoi kovettumisen ja varmistaa säännöllisen kovettumisen muovatun osan aikana.