Hae
Kumbanisointi on kriittinen vaihe kumituotteiden tuotannossa. Se silloituu kumimolekyyliketjut kuumentamalla ja paineistamalla, mikä antaa kumilastisuuden, lujuuden ja kestävyyden. Teollisuusteknologian jatkuvan edistymisen myötä on syntynyt tyhjiökumi vulkaanisoivia koneita. He käyttävät tyhjiöympäristöjä vulkanoinnin laadun parantamiseksi, ja niitä käytetään laajasti huippuluokan kumituotteiden valmistuksessa.
1. Johdanto tyhjiökumi vulkanoisoimaan koneet
Tyhjiökumi vulkanoivat koneet ovat erityisiä laitteita kumimateriaalien vulkanoimaan tyhjiöympäristössä. Toisin kuin perinteinen paineistettu vulkanisointi, se poistaa ilman suljetun vulkanisointikammion ilman matalapaineisen ympäristön muodostamiseksi yhdistettynä korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineolosuhteisiin, jotta kumi voi suorittaa silloitusreaktion ihanteellisemmassa ympäristössä.
Tämä kone koostuu yleensä tyhjiöpumpusta, lämmitysjärjestelmästä, painejärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja vulkanointikammiosta. Nykyaikaiset tyhjiökumi -vulcanisaattorit on pääosin varustettu CNC -järjestelmillä lämpötilan, paineen ja tyhjiön tarkan hallinnan saavuttamiseksi, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan vulkanointiprosessin.
2. tyhjiökumi vulkanaattorin toimintaperiaate
Tyhjiökumi vulkanaattorin ydintyöprosessi voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:
1. Lastaus ja tiivistys
Kumiraaka -aineet tai esimuodostetut kumiosat asetetaan vulkanisointimuottiin tai onkaloon, ja sitten kone sulkee onkalon kannen suljetun ympäristön muodostamiseksi.
2. Immitys
Aloita tyhjiöpumppu ilman purkamiseksi ontelossa ja vähentä paineen vähentämiseksi, saavuttaen yleensä tyhjiöasteen useita satoja PA: ta tai jopa alhaisempia. Tyhjiöympäristö vähentää hapen vaikutusta ilmassa kumin vulkanointiprosessiin ja estää hapettumisen ja kuplan muodostumisen.
3. Lämmitys ja paineisto
Vulkanisaatioontelon lämpötila nostetaan esiasetettuun arvoon (yleensä 140 ℃ ~ 180 ℃ kumimateriaalista riippuen) sähkölämmitys- tai höyryslämmitysjärjestelmän kautta. Samanaikaisesti hydraulinen järjestelmä tai pneumaattinen järjestelmä kohdistaa kumiin tasaisen paineen molekyyliketjujen silloittumisen edistämiseksi.
4. vulkanisaatioreaktio
Tyhjiön, korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa kumimolekyylit käyvät läpi silloitusreaktiota kiinteän rakenteen muodostamiseksi joustavuudella ja lujuudella. Tyhjiö vähentää tehokkaasti kumin sisällä olevia kuplia, varmistaen tasaisen vulkanoinnin eikä huokosia tuotteen pinnalla.
5. Jäähdytys ja pakokaasu
Kun vulkanointi on valmis, kone jäähtyy turvalliseen alueeseen, tyhjiöjärjestelmä vapautetaan, onkalo avataan ja lopputuote otetaan pois.
3. tyhjiön vulkanisaattorien edut perinteisen vulkanoinnin suhteen
1. Paranna tuotteen laatua
Tyhjiöympäristö vähentää huomattavasti kumituotteiden sisä- ja reikiä ja reikiä, parantaa lopputuotteiden tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia ja on erityisen sopiva kumituotteille, joilla on korkeat vaatimukset ilmakirjoitukselle ja paineenkestävyydelle.
2. yhtenäinen vulkanointi
Tyhjiön ja tasaisen paineen yhdistelmävaikutuksessa kumi materiaali lämmitetään tasaisesti, välttäen perinteisen vulkanoinnin kuplia aiheuttamat paikalliset viat.
3. Vähennä romunopeutta
Kuplien ja hapettumisen aiheuttamat viat vähenevät huomattavasti, vähentävät uusinta- ja romua ja parantavat tuotannon tehokkuutta ja kustannusten hallintaa.
4. Laaja sovellusvalikoima
Ei vain sopivia tavallisiin kumiin, vaan myös korkean suorituskyvyn elastomeeriin, kuten silikoniin ja fluoriiniin, jotka vastaavat lääketieteellisten, elektronisten, ilmailun ja muiden toimialojen huippuluokan tarpeita.
4. Pölynen kumi vulkanaattorin pääasialliset levitysalueet
Autonvalmistus: Korkealaatuiset kumiosat, kuten tiivisteet, iskunvaimentimet ja tiivistävät tiivisteet.
Elektroniikkateollisuus: Elektroniset tiivisteet, eristysosat ja tarkkuuskumimuottit.
Lääketieteelliset laitteet: Lääketieteelliset silikonituotteet, jotka eivät vaadi kuplia eikä pilaantumista.
Ilmailuala: Korkea lämpötila ja korroosiokestävä kumikumiosat stabiilisuuden varmistamiseksi äärimmäisissä ympäristöissä.
Teollisuuskoneet: kulumiskestävä ja paineenkestävä kumiputket, tiivisteet jne.
5. Osto- ja käyttövarotoimenpiteet
Tyhjiöindeksi: Eri tuotteilla on erilaiset tyhjiövaatimukset. Kun ostat, sinun tulee valita laitteet, joissa on sopiva tyhjiöalue vulkanisointimateriaalien ja tuotevaatimusten mukaisesti.
Lämpötilan ja paineenhallinnan tarkkuus: Korkean tarkkuuden ohjausjärjestelmä varmistaa vulkanointiprosessin stabiilisuuden ja välttää ylikuumenemisen tai ylipaineen aiheuttamat materiaalivauriot.
Laitteiden tiivistys: Hyvä tiivistysmalli estää ilmavuotoja ja varmistaa tyhjiöympäristön.
Turvallisuussuojaus: Laitteet on varustettava turvalaitteilla, kuten ylikuormitus-, ylipaine- ja vuotohälytyksillä, jotka varmistavat käyttäjien turvallisuuden.
Huolto: Tarkista säännöllisesti tyhjiöpumppu ja tiivisteet laitteen pitämiseksi vakaana.
Tärkeänä laitteena nykyaikaisessa kuminvalmistustekniikassa tyhjiökumi vulkanaattori parantaa tehokkaasti kumituotteiden laatua ja suorituskykyä luomalla tyhjiöympäristön. Sen ainutlaatuinen työperiaate tekee tuotteesta kuplia ja tasaisesti vulkanoidut, vastaamaan korkean tason teollisuus- ja lääketieteellisiä tarpeita.
Korkealaatuisten kumituotteiden kasvavien markkinoiden kysynnän vuoksi tyhjiökumi vulcanisaattorit ovat avainasemassa useammassa aloilla ja edistävät kuminvalmistusteollisuutta kehittymään huippuluokan ja älykkään suuntaan.
